GB/T 25164輸液瓶耐內(nèi)壓和爆破測試儀

在包裝與產(chǎn)品質量檢測領域,確保各類容器的耐壓性能至關重要。濟南三泉智能生產(chǎn)的 NLY - DS 氣霧劑罐耐內(nèi)壓和爆破測試儀,憑借其先進技術與精準性能,成為眾多行業(yè)質量把控的得力助手。

NLY - DS輸液瓶耐內(nèi)壓和爆破測試儀專為輸液瓶等各類瓶型設計,重點開展耐內(nèi)壓和爆破測試。耐內(nèi)壓測試中,氣密試驗檢測輸液瓶在 0.8MPa 壓力下,持續(xù) 1 分鐘是否出現(xiàn)泄漏情況,確保藥液在儲存和運輸過程中不會滲漏。變形壓力測試則關注輸液瓶承受壓力達到 1.2MPa 及以上時,保持 10 秒有無變形,這關系到瓶子在正常使用壓力范圍內(nèi)的結構穩(wěn)定性。爆破壓力測試用于明確輸液瓶能承受的極限壓力,當壓力升至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,觀察瓶子是否爆裂,以此評估輸液瓶的安全閾值。

輸液瓶耐內(nèi)壓和爆破測試儀運用壓力施加系統(tǒng),通過自動加水裝置將清水注入樣瓶。隨后,按照設定的線性速率增壓,以 0.58±0.1MPa/s(其他速度也可根據(jù)需求靈活調整)的速度向瓶內(nèi)充水加壓。在整個加壓過程中,利用高精度的壓力測量裝置,實時監(jiān)測瓶內(nèi)壓力變化。依據(jù)不同測試階段的壓力要求,判斷輸液瓶是否滿足相應的氣密、變形及爆破標準。

嚴格遵循 GB/T 25164 - 2010 標準

1.首先進行氣密試驗,將輸液瓶加壓至 0.8MPa,維持 1 分鐘,期間密切觀察瓶身,確保無任何泄漏跡象。

2.接著開展變形壓力測試,在樣瓶注滿清水并密封好后,緩慢充水加壓至 1.2MPa 及以上,保持 10 秒,仔細檢查瓶體有無變形。

3.最后進行爆破壓力測試,在變形壓力測試基礎上,繼續(xù)平穩(wěn)升壓至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,觀察輸液瓶是否發(fā)生爆裂。若盛裝的藥液對輸液瓶耐壓性能有特殊要求,按照相關產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)定執(zhí)行。

爆破壓力測試:在變形壓力測試基礎上,繼續(xù)升壓至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,觀察罐體是否爆裂。若盛裝產(chǎn)品對氣霧罐耐壓性能有更高要求,按相關產(chǎn)品標準規(guī)定或供需雙方協(xié)定執(zhí)行。

測量范圍:0～8.00MPa ,可自由設定,滿足不同測試需求,無論是常規(guī)壓力檢測還是特殊高壓測試,都能輕松應對。

測量誤差:±0.5% ,高精度測量,確保測試數(shù)據(jù)準確可靠,為產(chǎn)品質量評估提供堅實依據(jù)。

分辨率:0.01MPa ,細微壓力變化也能精準識別,不放過任何影響產(chǎn)品質量的潛在因素。

加水方式:自動加水,操作簡便高效,減少人工干預,提高測試效率。

線性速率增壓:0.58±0.1MPa/s ,且其他速度可調,可根據(jù)不同測試標準和產(chǎn)品特性靈活調整加壓速度,模擬真實使用場景。

技術先進:遠超 GB/T 25164 - 2010 標準中對儀器壓力范圍(0MPa - 6.0MPa)的要求,擁有更寬的 0～8.00MPa 測量范圍,能適應更多復雜測試需求。自動加水及靈活可調的加壓速率,提升測試效率與準確性。

適用范圍廣:適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶、氣霧劑罐、PET 瓶等各類瓶型,滿足不同行業(yè)的多樣化測試需求。

多種實驗功能:滿足通過實驗、遞增實驗、破壞實驗等多種實驗功能,全面評估產(chǎn)品性能,為企業(yè)提供豐富的質量檢測數(shù)據(jù)。

廣泛應用于包裝生產(chǎn)企業(yè),助力其把控產(chǎn)品質量,減少次品率;制藥廠家可確保藥品包裝安全可靠;酒水飲料企業(yè)能保障產(chǎn)品在儲存與運輸過程中的穩(wěn)定性;檢測機構憑借其精準性能,為客戶提供檢測報告。

濟南三泉智能提供完善的售后服務。專業(yè)技術團隊隨時待命,為客戶提供設備安裝調試、操作培訓等服務。設備運行過程中出現(xiàn)任何問題,可及時響應,快速解決,確保客戶生產(chǎn)檢測工作不受影響。

濟南三泉智能專注于質量檢測設備的研發(fā)與生產(chǎn)。除了 NLY - DS 輸液瓶耐內(nèi)壓和爆破測試儀,公司還擁有一系列針對不同行業(yè)、不同檢測需求的設備,如醫(yī)美注射器相關測試儀等。公司致力于為各行業(yè)提供全面、精準的質量檢測解決方案,助力企業(yè)提升產(chǎn)品質量,在市場競爭中脫穎而出。

GB/T 25164輸液瓶耐內(nèi)壓和爆破測試儀